Grosse Dreherei

Wir von DREHERTEILE bezeichnen uns noch nicht als grosse Dreherei, unsere verfügbare Drehkapazität kann sich jedoch durdchaus sehen lassen. Wir verfügen mit zwischenzeitlich 12 numerisch gesteuerten Drehmaschinen, Drehzentren sowie Bohr- und Fräszentren über eine Gesamtkapazität von 66.000 Maschinenstunden jährlich. Damit kann man schon Beachtliches bewegen. Im Einzelnen verfügen wir über 4 CNC-Drehmasschinen des Herstellers TRAUB in Reichenbach, 4 baugleiche CNC-Drehmaschinen des Herstellers Okuma in Köln sowie über 2 Hochleistungsdrehzentren samt Kurzstangenlademagazinen, je 2 vollwertigen Arbeitsspindeln, C-Achsen und Y-Achse - ebenfalls von Traub.

Manuelle Programmerstellung

Moderne Steuerungen, wie sie heutzutage in Drehzentren eingesetzt werden, verfügen über eine zeitgemässe und innovative Dialogsteuerung. Mit einer solchen Dialogsteuerung lassen sich über einen Graphikmodus sehr schnell und zuverlässig die kompliziertesten Programme erstellen. Wir von DREHERTEILE, sowie auch beispielsweise eine grosse Dreherei, programmieren jedoch bewusst manuell. Nur wirkliche Genies können für solche komplexen Maschinen manuell, also Satz für Satz, Programme schreiben. Die Dialogsteuerung hat durchaus ihre Daseinsberechtigung bei der Programmerstellung für kleinere und mittlere Fertigungslose. Für die Großserienfertigung ist sie jedoch unserer Meinung nach gänzlich ungeeignet, weil durch Steuerungskompromisse in der Regel höhere Stückzeiten resultieren. Bei der satzweisen Programmierung jedoch kann man sozusagen noch wertvolle Sekunden herauskitzeln.

Programmerstellung wie in einer grossen Dreherei

Wir in einer grossen Dreherei werden auch bei DREHERTEILE stückzahlrelevante Programme manuell geschrieben. Bei manueller Programmerstellung muss der NC-Programmierer alle für die Bearbeitung notwendigen Angaben selbst ermitteln und im Programmformat der NC-Maschinen, auf der das Programm später ausgeführt werden soll, niederschreiben. Dazu kann er ein Formblatt verwenden. Als Hilfsmittel stehen ihm dabei Werkstückzeichnungen, Werkzeugkarteien, Spannmittelkarteien, Schnittwerttabellen und Leistungsdiagramme der NC-Maschinen zur Verfügung. Eine grosse Dreherei hat hierfür separate Programmierplätze im vor Lärm geschützten Büro. Dort kann der Programmierer sich besser konzentrieren und bequem sitzend das Programm am normalen PC schreiben. Durch eine entsprechende Software, wie in einer grossen Dreherei, wird dann mittels Datenkabel das Programm direkt an die Maschine übertragen. Ob grosse Dreherei oder kleinere Dreherei, die Vorgehensweise ist stets dieselbe. Die manuelle Programmerstellung eines NC-Programmes erfordert je nach zu programmierender Werkstückkontur u.U. viel Zeit. Bei komplexen Werkstückformen fallen deshalb, wie für eine grosse Dreherei, häufig hohe Programmierkosten an. Das erstellte NC-Programm ist maschinenspezifisch aufgebaut, sodass für die Bearbeitung des gleichen Werkstücks auf einer anderen NC-Maschine ein neues Programm erstellt werden muss. Diesen Nachteilen stehen folgende Vorteile gegenüber, die für eine manuelle Programmierung sprechen. Für die Ausstattung des Programmioerplatz, wie auch für eine grosse Dreherei, fallen nur geringe Investitionskosten an. Einfache Werkstücke erfordern nur kurze NC-Programme. Es wird direkt für die jeweilige NC-Maschine programmiert. Der Programmierer kann somit auf maschinen- und steuerungsspezifische Besonderheiten eingehen. Anders als für eine grosse Dreherei werden in der kleineren Dreherei bei nur wenigen installierten NC-Maschinen teure Programmiersysteme nicht ausgelastet.

Ablauf wie in einer grossen Dreherei

Der Programmierer muss für die manuelle Erstellung eines Programms im einzelnen folgende Schritte ausführen:

1. Festlegen des Bearbeitungsablaufs

Anhand der Werkstückzeichnung werden die notwendigen Aufspannungen, die dazugehörigen Spannmittel und Vorrichtungen (wie für eine grosse Dreherei) und die einzelnen Bearbeitungsschritte zur Erzielung der gewünschten Fertigteilkontur bestimmt und anschließend, wie für eine grosse Dreherei, im Einrichteblatt festgehalten.

2. Bestimmen der notwendigen Werkzeuge

Die für die einzelnen Bearbeitungsschritte benötigten Werkzeuge werden, wie es sich gehört für eine grosse Dreherei, aus der Werkzeugkartei ausgewählt. Dort sind alle zur Verfügung stehenden NC-Werkzeuge abgebildet und mit ihren geometrischen Daten sowie Einstellmaßen erfasst.

3. Ermitteln der geometrischen Daten

In einer grossen Dreherei muss vom Programmierer zunächst der Werkstücknullpunkt festgelegt werden, auf den alle geometrischen Größen bezogen werden. Danach können alle Werkzeugverfahrwege ermittelt werden, die in Eilgang- und Vorschubgeschwindigkeit abzufahren sind. Somit also Vorgehensweisen, die für eine grosse Dreherei selbstverständlich sind,

4. Ermitteln der technologischen Daten

Für alle Bearbeitungsoperationen müssen die Schnittiefe, der Vorschub, die Spindeldrehzahl usw. festgelegt werden. Für eine grosse Dreherei sind das Erfahrungswerte.

5. Codieren der Steuerdaten

Die von Programmierer in den Punkten 2 bis 4 ermittelten geometrischen und technologischen Daten werden in codierter Form in ein Programmblatt eingetragen, dabei ist das Programmformat der NC-Maschine für die grosse Dreherei, auf der das Programm ausgeführt werden soll, einzuhalten. Im Anschluss daran wird meist ein maschinenlesbarer Datenträger erstellt.

6. Kontrolle des erstellten Programms

Zum Schluss wird das fertige NC-Programm, wie auch für eine grosse Dreherei üblich, über einen Drucker nochmals ausgegeben und auf eventuelle Eingabefehler kontrolliert. In der grossen Dreherei kann dann mit einem Plotter die Richtigkeit der Verfahrwege überprüft werden.