Drehteilefertigung
Wir von DREHERTEILE setzen unter anderem insgesamt 6 Drehmaschinen und Drehzentren
des Fabrikats Traub in Reichenbach ein. Traub baut eines der besten Maschinen für
die professionelle Drehteilefertigung. Traub bietet die direkte Werkzeugvermessung
in der Maschine mittels optischer Messgeräte an.
Nachteile der Vermessung in der Maschine
Nachteile jeder Werkzeugvermessung in der Maschine in der zeitgemässen Drehteilefertigung
ist der dadurch verursachte Maschinenstillstand. Unter Ausnutzung modernster Steuerungstechnologien
ist man bestrebt, diese Maschinenstillstandzeiten in der modernen Drehteilefertigung
auf ein möglichst geringes Maß zu reduzieren. Und bei Großserien fallen diese geringfügigen
Mehrzeiten kalkulatorisch überhaupt nicht ins Gewicht.
Vorteile der Vermessung in der Maschine
Die Vorteile dieser Drehteilefertigung liegen in der größeren Flexibilität und dem
Wegfallen hoher Kosten für die Anschaffung von Werkzeugvoreinstell- und –meßgeräten
sowie aufwändiger Aufnahmesysteme für die Werkzeuge bei den Werkzeugvoreinstellgeräten.
Ausserdem fallen bei dieser Drehteilefertigung Fehlermöglichkeiten bei der Übermittlung
der Voreinstellwerte weg.
Hochpräzise Drehteilefertigung
Die NC-Technik war in der Vergangenheit eine treibende Kraft für die Verbesserung
der Produktivität in der Drehteilefertigung. Untersuchungen zufolge liegt der Anteil
von CNC-Drehmaschinen im Gesamtbestand spanender Werkzeugmaschinen in der Bundesrepublik
Deutschland bei weit über 60%. Sollen NC-Drehmaschinen jedoch effizient genutz werden,
genügt es in der Drehteilefertigung nicht, nur ältere konventionelle Drehmaschinen
durch modernste numerisch gesteuerte Drehmaschinen zu ersetzen. Gleichzeitig muss
die Fertigungs- und Betriebsorganisation sich auf die veränderten Anforderungen zeitgemässer
Drehteilefertigung einstellen. Mit der technischen und organisatorischen Beherrschung
der NC-Technik werden die Grundvoraussetzungen geschaffen, um weitere rechnergestützte
Systeme einführen zu können.
Graphische Simulation in der Drehteilefertigung
Die graphische Simulation eines NC-Programmes ist ein wichtiges Hilfsmittel für eine
schnelle und fehlerfreie Programmerstellung bzw. Drehteilefertigung durch den Maschinenbediener
im Werkstattbereich. Mit heutigen Simulationsprozessen kann der Bearbeitungsablauf
entweder satzweise oder dynamisch im Echtzeitbetrieb simuliert werden. Die graphische
Simulation bei der Drehteilefertigung kann für folgende Bereiche eingesetzt werden.
Unterstützung bei der Drehteilefertigung
Werden die einzelnen Programmierschritte von der CNC-Steuerung sofort in NC-Sätze
aufgelöst, können die dadurch erzeugten Konturen direkt auf dem Bildschirm dargestellt
werden. Ebenso ist bei dieser Art von Drehteilefertigung die graphische Darstellung
der verwendeten Bearbeitungzyklen möglich.
Kontrolle bei der Drehteilefertigung
Auf dem Bildschirm wird der Bearbeitungsprozess, so wie er auf der NC-Maschine abläuft,
graphisch simuliert. Das Werkstück wird dabei immer in seinem aktuellen Bearbeitungszustand
gezeigt. Bei dieser Drehteilefertigung wird am Ende des Simulationsablaufes das Werkstück
vermaßt und die Maße können mit denen auf der Zeichnung verglichen werden.
Bearbeitungsablauf bei der Drehteilefertigung
Bei neueren NC-Maschinen kann der Maschinenbediener wegen der immer schneller umlaufenden
Werkstück, des verstärkten Einsatzes von Kühlmittel und der vollständigen Abdeckung
des Arbeitsraumes bei der Drehteilefertigung den Bearbeitungsablauf direkt an der
Maschine nicht mehr verfolgen. Der Maschinenbediener kann in diesen Fällen den Bearbeitungsablauf
mit Hilfe der synchron zur Drehteilefertigung mitlaufenden graphischen Simulation
verfolgen und dadurch zu einem definierten Zeitpunkt Eingriffe in den Bearbeitungsprozess
vornehmen.
